Акты отбора проб бетона на строительной площадке

Методические рекомендации

Акты отбора проб бетона на строительной площадке

Размещение рекламы в документах

Разместить рекламу на этом месте

Скачать PDF

Документ:Методические рекомендации
Название:Методические рекомендации для подготовки к квалификационному экзамену по программе профессиональной аттестации в системе “Стройкачество”
Начало действия:2001-04-11
Дата последнего изменения:2004-11-11
Вид документа:Методические рекомендации
Область применения:В Методических рекомендациях приведены точные формулировки экзаменационных вопросов, даны ссылки на статьи (пункты) законодательных и нормативных актов, на основе которых формировались вопросы и варианты ответов, а также текстовые формулировки обоснований правильных ответов, в которых текст, выражающий существо варианта правильного ответа, выделен жирным шрифтом. Методические рекомендации следует рассматривать как неотъемлемую часть системы обучения специалистов перед прохождением квалификационного экзамена, как учебный материал для самоподготовки, а также как дополнительный методический материал для использования в повседневной практической деятельности.
Разработчики документа:Общероссийский общественный фонд “Центр качества строительства” Санкт-Петербургское отделение(9),

Постраничный просмотр! Все страницы Отдельные страницы: size:11.0pt'>-

прочность на сжатие и (или) изгиб, МПа;

вещественный состав, %;

удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг.

Вопрос 19:

Какова периодичность определения влажности заполнителей бетонной смеси?

В соответствии с пунктом 5.3 ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» «влажность заполнителей определяют не реже одного раза в смену».

Вопрос 20:

Какими показателями определяется удобоукладываемость бетонной смеси?

В соответствии с таблицей 1 пункта 4.5 ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» «удобоукладываемость бетонных смесей определяется жесткостью и подвижностью».

Вопрос 21:

Какова периодичность определения удобоукладываемости бетонной смеси для каждой партии при ее изготовлении?

В соответствии с пунктом 5.2 ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» «удобоукладываемость бетонной смеси для каждой партии определяют не реже одного раза в смену у изготовителя в течение 15 минут после выгрузки смеси из смесителя».

Вопрос 22:

Какими нормативными документами регламентируется порядок определения изготовителем морозостойкости и водонепроницаемости бетонной смеси?

В соответствии с пунктом 5.2 ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» «морозостойкость, водонепроницаемость, истираемость и другие нормируемые показатели качества бетона определяют в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конструкции, для которых предназначена бетонная смесь».

Вопрос 23:

Совокупность каких из перечисленных ниже показателей должна быть обязательно определена при изготовлении бетонной смеси независимо от вида бетона?

В соответствии с пунктами 5.2 и 5.3 ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» «обязательными показателями, которые должны быть определены изготовителем при изготовлении бетонной смеси, являются: удобоукладываемость, прочность, средняя плотность, наибольшая крупность заполнителей».

Вопрос 24:

Укажите минимальную температуру кладочных растворов, применяемых для наружных работ в зимний период времени?

В соответствии с п. 4.7 ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия» «температура кладочных растворов для наружных работ должна быть не менее значений, указанных в таблице 2».

В соответствии с таблицей минимальная температура кладочных растворов, применяемых для наружных работ в зимний период времени должна быть 10 град. С.

Вопрос 25:

Можно ли схватившиеся растворные смеси разбавить водой и если можно, то в каких случаях?

В соответствии с п. 4.5 СП 82-101-98 «Приготовление и применение растворов строительных» не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси».

Вопрос 26:

Какие требования предъявляются к отбору проб бетонной смеси на строительной площадке для монолитных конструкций?

В соответствии с пунктом 2.2 ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности» «при контроле по образцам для определения прочности бетона… отбираются не менее двух проб бетонной смеси от каждой партии бетона и не менее одной пробы:… в 1 сутки – на строительной площадке для монолитных конструкций».

Вопрос 27:

Допускается ли не отбирать пробы бетонной смеси на месте ее укладки в монолитные конструкции и если допускается, то в каких случаях?

В соответствии с пунктом 2.2 ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности» «по согласованию с проектной организацией, осуществляющей авторский надзор, пробы бетонной смеси на месте укладки их в монолитную конструкцию допускается не отбирать, а оценивать прочность бетона по данным контроля предприятия-изготовителя бетонной смеси».

Вопрос 28:

Какой показатель качества проверяется в ходе периодических испытаний стеновых бетонных камней один раз в 10 дней?

В соответствии с пунктом 6.5 ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» «Периодические испытания камней проводят по показателям:

средней плотности – один раз в 10 дней, а также каждый раз при изменении вида бетона и пустотности изделия;

– морозостойкости – один раз в полгода, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и технологии изготовления;

– теплопроводности камней в кладке – при постановке продукции на производство, а также при изменении вида бетона и пустотности изделия за счет изменения размера пустот или их числа».

Вопрос 29:

Какие требования предъявляются к предприятию-изготовителю при отпуске потребителю стеновых бетонных камней с прочностью ниже их проектной марки?

В соответствии с пунктом 5.4.4 ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» «При отгрузке камней с отпускной прочностью ниже требуемой в соответствии с их маркой предприятие-изготовитель должно гарантировать достижение ими требуемой прочности в возрасте 28 суток со дня изготовления».

Вопрос 30:

Укажите минимальную отпускную прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие для бетонных стеновых камней из бетона марок 150 и выше в холодный период года при их отпуске потребителям?

В соответствии с пунктом 5.4.3 ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» «Нормируемая отпускная прочность камня в процентах от проектной марки по прочности должна быть в холодный период года не менее: 90 – для камня из легкого бетона марок 100 и ниже; 85 – для камня из тяжелого и мелкозернистого бетона всех марок; 70 –для камня из бетона марок 150 и выше».

Вопрос 31:

Укажите минимальное значение морозостойкости лицевого силикатного кирпича?

В соответствии с пунктом 3.3.5 ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия» «марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25».

Вопрос 32:

Источник: http://www.complexdoc.ru/ntdtext/546758/38

Прочность бетона

Акты отбора проб бетона на строительной площадке

Здравствуйте, уважаемый читатель блога прораба, в данной статье «Прочность бетона» поговорим о требованиях на строительной площадке к испытаниям бетона на прочность, выясним, следует ли проводить испытания через 7 суток.  Я работал в разных строительных фирмах и в основном возили бетонные кубики в лабораторию через 28 суток, после приемки бетонной смеси на объекте.

Недавно устроился на новую работу инженером ПТО, на сегодняшний день производим работы по устройству фундаментов под металлические опоры для трубопровода.  Для оформления строительной документации приходиться вникать во все эти тонкости.

Сначала я пошел простым путем спросил у технадзора заказчика, надо ли испытывать бетон на прочность через 7 суток и прикладывать его к актам.

Он привел пример строительной фирмы, которая у них на заводе работала и они испытывали бетон  через 7 и 28 суток, согласно какому то госту.

В данной статье мы рассмотрим все госты, связанные с испытанием бетона и попробуем найти, где говориться про 7 суток.

Теоретически бетон набирает проектную прочность через 7 суток 70%, а через 28 суток 100%. Эти данные взяты из различных рекомендации по уходу за бетоном при условии, что он находиться в нормальных условиях (20+/-20С и влажность 95%). В реальности, бетон редко набирает заданную прочность, по ряду причин из-за погодных условия или неправильном уходе за уложенным бетоном.

Думаю ни для кого не секрет, что прочность бетона для железобетонных конструкций в зданиях рассчитывают проектировщики. Из данных проекта, заказывают бетон (для заливки его в фундаменты, стены, колоны, плиты перекрытия и т.д.) у завода определенной марки, с заданной морозостойкостью, водонепроницаемостью, подвижностью и т.д.

На строительной площадке прорабу или ответственному лицу завод должен передать паспорт качества бетонной смеси, в котором указывается марка бетона, подвижность, добавки и объем. Обычно с каждым миксером передают документ на бетонную смесь, эти данные вносят в журнал бетонных работ.

Но как узнать, что бетонный завод привез на строительную площадку именно ту смесь, которую мы заказывали? Для этого и проводятся испытания бетона, после расчетного времени набора прочности, обычно это 28 суток. В первую очередь эти испытания нужны строителям, если прочность не будет соответствовать заказанному бетону, то расходы по демонтажу можно будет предъявить бетонному заводу.

Бетон испытывается несколькими методами согласно ГОСТ Р 53231-2008 «БЕТОНЫ. Правила контроля и оценки прочности»:

3.14 разрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций по ГОСТ 28570.

3.15 прямые неразрушающие методы определения прочности бетона, не требующие обязательной градуировки: Определение прочности бетона по «отрыву со скалыванием» и «скалыванию ребра» по ГОСТ 22690.

3.16 косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона: Методы определения прочности бетона по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прочности, определяемыми по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.

В данной статье будем разбираться с разрушающим методом, с помощью контрольных образцов, изготовлением бетонных кубиков. Сейчас зима и неразрушающий метод не получиться применить согласно ГОСТ 22690-88 «БЕТОНЫ. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»:

1.3. Механические методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности бетона всех видов нормируемой прочности, контролируемых по ГОСТ 18105-86, а также для определения прочности бетона при обследовании и отбраковки конструкций.

Метод испытания следует выбирать с учетом предельных значений прочности, рекомендуемых руководствами к конкретным приборам неразрушающего контроля, в соответствии с требованиями разд. 3 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Поправка 2009)

1.4. Испытания проводят при положительной температуре бетона. Допускается при обследовании конструкций определять прочность при отрицательной температуре, но не ниже минус 10 °C при условии, что к моменту замораживания конструкция находилась не менее одной недели при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 75%.

Интересно, сколько времени на вашей стройке зимой обогревают уложенный бетон? Сутки, двое, трое или неделю. Работая в разных строительных организациях, везде мы грели бетон, в основном, не больше двух суток. Так что согласно ГОСТ 22690-88 неразрушающим методом испытывать бетон на прочность зимой нельзя.

В лаборатории испытывают бетон на прочность, давя в прессе бетонные кубики размерами 10 на 10 см. Для изготовления бетонных кубиков на стройке используют специальные металлические формы.

У меня было такое, что на строительной площадке не было железной формы и мы делали ее из опалубочной фанеры. Минус такой самопальной формы, получаются не идеально ровные кубики и лаборатория их не принимала.

Если вы будете использовать для формы обычную фанеру, то необходимо внутри положить полиэтиленовую пленку, чтоб бетон не соприкасался с фанерой и не терял влажность. Перед укладкой бетонной смеси в железную форму необходимо смазать внутри нее машинным маслом, чтоб кубики потом можно было легко вытащить из формы и она оставалась чистой.

Как брать образцы бетона для лаборатории можно узнать из ГОСТа 10181-2000 «СМЕСИ БЕТОННЫЕ. Методы испытаний».

3 Правила отбора проб и проведения испытаний

3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

– при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций — на месте укладки бетонной смеси;

– при отпуске товарной бетонной смеси — на месте ее приготовления при погрузке в транспортную емкость.

3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

3.3 Объём отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех контролируемых показателей качества бетонной смеси.

3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешена.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.

3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °С.

3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

3.8 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.9 Результаты определения показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

– наименование организации — изготовителя смеси;

– наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473;

– наименование определяемого показателя качества;

– дату и время испытания;

– место отбора пробы;

– температуру бетонной смеси;

– результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каждому показателю.

Если неправильно забить кубики и использовать самодельную форму, то скорее всего ваши образцы лаборатория на примет к испытаниям. Пример плохого бетонного кубика, который был сделан в самодельной форме из фанеры и не проштыкован (не провибрирован)  смотрите на картинке.

Как правильно делать бетонные кубики я еще рассказал в статье “Вибрирование бетона”.

С образцами бетона для лаборатории разобрались, но вопрос остается открытым, следует ли испытывать бетон на прочность через 7 суток, может ответ найдем в СНиП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ», но кроме этой записи больше ничего не написано:

ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ

2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

В каких ГОСТах искать ответы не понятно, продолжаем искать дальше. Читаем СП 52-101-2003 п. 5.1.4 «БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ»:

5.1.4 Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение (проектный возраст), назначают при проектировании исходя из возможных реальных сроков загружения конструкций проектными нагрузками. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливают в возрасте 28 сут.

Получается, что если в проекте не указано про то, что прочность бетона через 7 суток должна быть равна какому то значению, то и везти бетонные кубики в лабораторию на испытание прочности не следует и на желание технадзора можно ответить отказом.

Как мы сдавали кубики в лабораторию на испытания прочности бетона

Да в первую очередь испытание бетона на прочность необходимы строителям, а не заказчику, чтоб в случае чего не остаться крайними. В реальности происходит все наоборот, на первом месте стоят сроки, заказчик торопит подрядчика и об исполнительной документации вспоминают, когда отработали 1-2 месяца.

И тогда строители вспоминают, что во время заливки не делали бетонные кубики и вообще металлические формы отсутствуют на строительной площадке. Я не редко бывал в такой ситуации, часто просто терялись бетонные кубики.

В таких случаях мы просто брали и изготавливали необходимое количество кубиков с бетонного миксера, который приходил на площадку и не важно, что бетон нам надо испытывать месячной давности. Главное ведь подписать акты выполненных работ, чтоб получить деньги.

Если контроль на стройке строгий и нет бетонных кубиков, то вызывают лабораторию на площадку и испытывают бетон не разрушаемым методом или вырезают из бетонной конструкции, с помощью алмазного бурения керны и везут их на испытания.

Источник: https://klyshko.ru/prochnost-betona/

Рекомендации по статистическим методам контроля и оценки прочности бетона с учетом его однородности по ГОСТ 18105-86

Акты отбора проб бетона на строительной площадке

Всесоюзный институт попроектированию организации энергетического строительства «Оргэнергострой» Минэнерго СССРНаучно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО СТАТИСТИЧЕСКИМ МЕТОДАМ КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА С УЧЕТОМ ЕГО ОДНОРОДНОСТИ

ПО ГОСТ 18105-86

Москва Стройиздат 1989

Рекомендованы к изданию секцией «Здания, сооружения, строительные материалы и изделия» научно-технического совета института «Оргэнергострой».

Содержат вопросы, связанные с организацией и практическим применением статистического контроля на заводах сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, бетонных заводах и строительных площадках.

Даны рекомендации по использованию результатов статистического контроля для анализа состояния производства, регулирования технологического процесса и экономии цемента при высокой однородности прочности бетона.

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников заводских лабораторий и ОТК, строительных лабораторий и строительных инспекций, центральных исследовательских лабораторий трестов «Оргтехстрой».

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Рекомендации разработаны в развитие ГОСТ 18105-86, регламентирующего правила контроля прочности с учетом достигнутой на каждом конкретном предприятии величины коэффициента вариации прочности бетона.

В ГОСТ 18105-86 по сравнению с ранее действовавшими ГОСТ 18105.0-80 – ГОСТ 18105.2-80 внесен ряд существенных изменений, направленных на упрощение методики ведения контроля и внедрения стандарта на производстве.

Действие ГОСТ 18105-86 распространяется на контроль прочности бетона не только при сжатии, но и при растяжении.

В настоящих Рекомендациях рассмотрены специфические вопросы организации и проведения контроля на предприятиях, отличающихся технологией производства, условиями отпуска готовой продукции потребителю, номенклатурой сборных изделий бетонной смеси, монолитных конструкций, а также дана последовательность мероприятий, проводимых на производстве при организации и проведении статистического контроля, что должно облегчить процедуру освоения методики контроля.

Рекомендации составлены институтами «Оргэнергострой» (кандидаты техн. наук В.А. Дорф, Ю.Г. Хаютин, инж. А.Г. Малиновский), НИИЖБ (д-р техн. наук В.А. Клевцов, кандидаты техн. наук М.И. Бруссер, М.Г. Коревицкая, М.

Б. Краковский, В.В. Фигаровский) при участии НИИСК (кандидаты техн. наук М.В. Сидоренко, А.М. Лещинский), ВНПО Союзжелезобетон (кандидат техн. наук В.Г. Довжик) и ЦНИИПСельстрой (канд. техн. наук В.П. Чернышев).

Замечания и пожелания по содержанию Рекомендации просьба направлять по адресу: Москва, 113105, Варшавское шоссе, 17 «Оргэнергострой» и Москва, 109389, 2-я Институтская, 6, НИИЖБ.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. По действующим нормативным документам на проектирование бетонных и железобетонных конструкций за основную характеристику прочности бетона принят класс по прочности при сжатии или растяжении, соответствующий значениям гарантированной прочности бетона с обеспеченностью 90 % для массивных гидротехнических конструкций и 95 % для всех остальных конструкций.

Для выполнения этой гарантии требуемую прочность бетона назначают в зависимости от фактического коэффициента вариации из условия получения обеспеченности нормативного сопротивления не ниже вышеуказанной и одновременно обеспеченности расчетного сопротивления не ниже 99,8 %.

1.2. В производственных условиях на конкретных предприятиях сборных железобетонных конструкций и бетонных заводах фактические значения коэффициентов вариации могут существенно колебаться: от 5 – 7 % на предприятиях с хорошо организованным технологическим процессом до 20 – 25 % и выше на предприятиях с плохо налаженной технологией или использующих нестабильные материалы.

При низких значениях коэффициента вариации предприятие должно снизить требуемую прочность и соответственно сократить расход цемента. При высоких значениях коэффициента вариации во избежание снижения надежности конструкции или сооружения предприятие, согласно ГОСТ 18105-86, должно повысить требуемую прочность и принять необходимые меры, направленные на снижение коэффициента вариации.

1.3. Определение прочности бетона производят на основании результатов испытания контрольных образцов либо непосредственно в конструкциях неразрушающими методами по действующим стандартам на эти методы.

При определении прочности бетона в монолитных конструкциях неразрушающими методами должны применяться или ультразвуковой метод по ГОСТ 17624-86 при сквозном прозвучивании, или метод отрыва со скалыванием по ГОСТ 21243-75.

1.4. Контроль прочности и приемки бетона сборных и монолитных конструкций проводится по партиям, в которые включают конструкции или бетонную смесь, изготовленные по одной технологии за определенный промежуток времени продолжительностью от одной смены до одной недели.

1.5. Прочность бетона (ГОСТ 18105-86) определяется по двум характеристикам: по средней прочности в партии и коэффициенту вариации прочности в партии, усредненному по всем партиям за анализируемый период. По первой характеристике производится приемка партий по прочности, а по второй – назначение требуемой прочности.

В Рекомендациях в качестве показателей разброса дополнительно использованы: коэффициент вариации прочности бетона в отдельной партии, дисперсия, среднеквадратичное отклонение и размах, правила вычисления которых приводятся в соответствующих разделах Рекомендаций.

1.6. Коэффициент вариации прочности бетона в партии вычисляют:

при массовом производстве сборных конструкций и товарной смеси – как средний по всем партиям за анализируемый период (не менее 15 партий);

при производстве отдельных партий – по данным не менее 30 единичных значений прочности.

Для нерегулярно выпускаемой продукции указанный коэффициент вариации не вычисляется, а принимается равным коэффициенту вариации бетона другого состава, выпускаемого регулярно, при условии, что он изготавливается по той же технологии и отличается прочностью не более чем на два класса (марки).

1.7. На строительных площадках вариация прочности бетона не определяется. Требуемая прочность назначается по коэффициенту вариации завода – поставщика бетонной смеси.

1.8. В зависимости от контролируемых конструкций (сборные или монолитные, предварительно напряженные или с обычным армированием) и места проведения контроля (на заводе или на строительной площадке) контролируемая прочность и методы контроля принимают по табл. 1.

Таблица 1

Конструкции и место контроляКонтролируемая прочность
переда точная Rобжотпускная Rотпв промежуточные сроки Rп.св проектном возрасте Rп.в.
Сборные бетонные и железобетонные без предварительного напряженияПо образцам или неразрушающими методами (только для прочности при сжатии)По образцамRотп £ 0,9Rп.в.
Сборные предварительно напряженныеПо образцам или неразрушающими методами (только при сжатии)По образцам приRобж £ 0,9Rп.в.Rотп £ 0,9Rп.в.
Монолитные на бетонном заводеПо образцам ускоренным методом по ГОСТ 22783-77По образцам
Монолитные на стройплощадкеПо образцам или неразрушающими методами: сквозным ультразвуковым по ГОСТ 17624-86 или ГОСТ 21243-75 (только для прочности при сжатии)

1.9. Порядок проведения контроля и регулирования прочности бетона принимают по табл. 2.

Таблица 2

№ операцииОперацияРезультаты расчетаИспользуемые формулы по ГОСТ 18105-86По Рекомендациям
1Разбить технологические линии и номенклатуру продукции на технологические комплексы
2Назначить партию бетона и длительность ее изготовления
3Установить нормы контроляп
4Установить длительность анализируемого и контролируемого периодов
5Рассчитать для каждой партии за анализируемый период среднюю прочность бетона и коэффициент вариации прочностиRm И Vm1, 2…5, 64, 5, 6
6Рассчитать за анализируемый период партионный коэффициент вариацииVп77
7В зависимости от партионного коэффициента вариации найти коэффициент требуемой прочности Kт (K¢т) по табл. 2 приложения ГОСТ 18105-86 или табл. 9 (10) настоящих Рекомендаций и рассчитать требуемую прочность бетона на очередной контролируемый периодRт8 или 10(1 или 2 прил. 3)(10…13)
8В зависимости от партионного коэффициента вариации найти по табл. 4 ГОСТ 18105-86 (табл. 12 настоящих Рекомендаций) межпартионный коэффициент вариации Kмп и рассчитать средний для контролируемого периода уровень прочности и верхнюю предупредительную границу средней прочностиRy, Rmвпг12, 1415, 17, 19
9В течение контролируемого периода определять прочность бетона в каждой серии (участке) в партии и рассчитать среднюю прочность бетона в партииRm14
10Сравнить прочность бетона в партии с требуемой и принять решение о приемке этой партииRm ³ Rт(приемка);Rm < Rт(браковка)1114
11Сравнить прочность бетона в последних трех партиях с верхней предупредительной границей и в случае превышения ее во всех трех партиях сократить расход цементаRm,i >Rmвпг;Rm,i-1 >Rmвпг;Rm,i-2 >Rmвпг;
12Рассчитать среднюю прочность бетона за контролируемый периодRкАналогично 1Аналогично 4
13Сравнить среднюю прочность за контролируемый период со средним уровнем прочности и в случае превышения его сократить расход цементаRк >Rу
14Для прочности сборных конструкций и проектном возрасте рассчитать коэффициент превышения средней прочности бетона за контролируемый период над требуемой прочностьюKв1318
15Сравнить коэффициент Kв с прил. 4 ГОСТ 18105-86 (табл. 14 настоящих Рекомендаций) и при необходимости принять меры по снижению прочности бетона и сокращению расхода цементаKв >Kвтабл.

2. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ СТАТИСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

2.1.

Переходу предприятий на ведение статистического контроля прочности по ГОСТ 18105-86 должно предшествовать проведение комплекса мероприятий, включающих подготовку заводской или строительной лабораторий, обучение работников ОТК и строительной инспекции, предварительный выбор объектов контроля (технологических комплексов), предварительную обработку и оценку статистических характеристик прочности бетона на действующих предприятиях сборного железобетона и бетонных заводах, организацию подготовительного периода на предприятиях при контроле прочности неразрушающими методами, разработку (по полученным результатам) плана организационно-технических мероприятий, направленных на повышение однородности прочности бетона.

2.2. Подготовка заводской лаборатории либо лаборатории стройки к проведению контроля и оценки прочности и однородности бетона статистическими методами включает обучение персонала лаборатории, ОТК и строительной инспекции, а также проверку лабораторного оборудования.

Для обучения должны быть использованы ГОСТ 18105-86, настоящие Рекомендации, а также действующие стандарты по статистическому контролю и качеству продукции:

СТ СЭВ 1406-78. «Конструкции бетонные и железобетонные. Основные положения проектирования»;

ГОСТ 10180-78*. «Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и растяжение»;

ГОСТ 18321-73*. «Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции»;

ГОСТ 11.002-73. «Прикладная статистика. Правила оценки анормальности результатов наблюдений»;

Источник: http://www.gostrf.com/normadata/1/4294853/4294853962.htm

ЗнатокПрав
Добавить комментарий